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近年來，由于薄膜需求的不斷增長，因此，越來越多的企業(yè)開始逐漸重視薄膜在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的晶點、污點、褶皺、空洞等的質(zhì)量檢測問題，這就在一定程度上促進(jìn)了薄膜表面瑕疵檢測系統(tǒng)的發(fā)展。
機器視覺系統(tǒng)的優(yōu)點有：
1、非接觸測量，對于觀測者與被觀測者都不會產(chǎn)生任何損傷，從而提高系統(tǒng)的可靠性。
2、具有較寬的光譜響應(yīng)范圍，例如使用人眼看不見的紅外測量，擴展了人眼的視覺范圍。
3、長時間穩(wěn)定工作，人類難以長時間對同一對象進(jìn)行觀察，而機器視覺則可以長時間地作測量、分析和識別任務(wù)。
薄膜瑕疵檢測原理：
視覺系統(tǒng)的輸出并非圖像視頻信號，而是經(jīng)過運算處理之后的檢測結(jié)果(如缺陷、尺寸等數(shù)據(jù))。通常，機器視覺檢測就是用機器代替肉眼來做測量和判斷。首先采用CCD照相機將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號。
圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運算來抽取目標(biāo)的特征，如：面積、長度、數(shù)量、位置等。最后，根據(jù)預(yù)設(shè)的容許度和其他條件輸出結(jié)果，如：缺陷、尺寸、角度、偏移量、個數(shù)、合格/不合格、有/無等。上位機(如PC和PLC)實時獲得檢測結(jié)果后，指揮運動系統(tǒng)或I/O系統(tǒng)執(zhí)行相應(yīng)的控制動作(如定位和分類)
系統(tǒng)優(yōu)勢：
薄膜表面瑕疵檢測系統(tǒng)，通過智能化的機器視覺檢測，彌補了人工肉眼耗時、耗力、耗財、低效率的缺陷，高效率全自動的在線瑕疵檢測，實時檢測產(chǎn)品的瑕疵問題，使企業(yè)能夠及時采取相應(yīng)的解決措施，促進(jìn)企業(yè)高效快速發(fā)展。
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